（来源：许继电气）
近日，由国务院国资委指导、中国质量协会主办的第八届中央企业QC小组成果发表赛在广州白云国际会议中心举办。
中央企业QC小组成果发表赛是国内QC领域最高水平的赛事，本届大赛共有来自90家中央企业的214个QC小组、近600名选手参加现场发表活动。
许继电气柔性输电阳光QC小组和制造中心拼搏QC小组分别荣获一、二等奖。
一等奖
柔性输电阳光QC小组
“研制柔直阀整塔子模块测试装置”
在柔性直流换流站的调试与检修工作中，换流阀子模块测试是核心关键环节。但由于换流站子模块数量庞大，传统测试模式耗时冗长，影响了换流站检修的整体进度和运行质量。
为响应“精益化检修”需求，阳光QC小组通过技术革新与测试方法优化，成功研制出柔直阀整塔子模块测试装置，并创新提出行业首创“整阀塔数量级子模块全自动测试技术”，截至目前已为公司创造74.213万元经济效益。
1
测试效率大幅跃升
该装置将柔直阀整阀塔子模块测试时长从504分钟缩短至111分钟，大幅压缩测试周期，直接提升换流站检修工作推进效率。
2
检测质量与可靠性双提升
该装置将子模块测试从“抽检”升级为“全检”，实现对换流阀子模块的全面覆盖式检测，有效规避抽检可能遗漏的隐患，进一步提升换流阀产品的运行可靠性，为换流站稳定运行筑牢质量防线。
3
赋能电力远距离高效输送
通过提升换流阀运行可靠性，该装置间接提高了换流站能量利用率，减少能源损耗，为电力能源的远距离、高效率输送提供了技术支撑与稳定保障，助力电力系统实现更高效的能源调配。
二等奖
制造中心拼搏QC小组
“研制300系列IO产品单板自动测试工装”
面对新产品持续推出、新技术不断引进的行业趋势，现有测试模式的短板日益凸显：一方面，产能供给与交付需求之间的匹配矛盾加剧；另一方面，人员培养的较长周期与新技术快速推广应用的节奏难以同步，双重矛盾制约发展效率。
拼搏 QC 小组通过新型产品测试技术的研究与创新，成功研制300系列IO产品单板自动测试工装。
1
创新研究，破解产能交付矛盾
该工装将单块板卡测试时间从31分钟大幅缩短至4.3分钟，显著提升测试效率，有效缓解产能与交付之间的核心矛盾，为产能释放提供关键支撑。
2
可靠保障，助力高质量按期交付
在提升测试效率的同时，该工装进一步增强设备运行可靠性，减少因测试疏漏导致的质量隐患，为产品按期、高质量交付筑牢技术防线，切实解决行业交付周期与质量保障的双重诉求。
3
降本减耗，创造显著经济效益
该工装可降低能源消耗，推动产业绿色可持续发展，凭借效率提升与能耗降低的双重优势，每年可为公司创造63.62万元经济效益，实现生态价值与经济价值的协同提升。
荣膺此项殊荣，是许继电气在质量管理领域追求卓越、锐意创新的璀璨见证。展望未来，许继电气将进一步深化全员质量创新理念，加速创新成果的高效转化与落地，为绘就世界一流企业的宏伟蓝图砥砺前行。
供稿 |
安全生产部、柔性输电公司、制造中心
编辑 | 付明举
校审 | 李海燕 程亚娟
责编 | 武育雷
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